De metalen kraan kan worden ontworpen als een roterende structuur, voornamelijk bereikt door de volgende technologieën:
1, Mechanisch structuurontwerp
Tussen het kraanlichaam en het wateruitlaatmondstuk is een roterende verbinding (zoals een lager- of scharnierstructuur) geïntegreerd. Het gepatenteerde ontwerp verbindt bijvoorbeeld een verticale plaat met een horizontale plaat en integreert een lager om de roterende staaf te ondersteunen, waardoor het mondstuk horizontaal 360 ° kan draaien.
Het ontwerp van het rotatiemechanisme met twee assen maakt gebruik van een aandrijfsysteem met dubbele motor: de eerste motor regelt de horizontale rotatie en de tweede motor drijft het mondstuk aan om verticaal door de riemtransmissie te kantelen, waardoor aanpassing van meerdere hoeken wordt bereikt.
2, Afdichtingstechnologie
Het roterende deel van de dynamische afdichtingscomponent maakt gebruik van afdichtingsringen van polymeermetaalcomposiet (zoals PTFE-materiaal) om de afdichtingsprestaties onder hoge temperaturen en hoge druk te behouden. In het hybride tap-octrooi zijn bijvoorbeeld het dwarskanaal van het klepwaterkanaal en het roterende overbruggingsdeel lekvrij door middel van een flexibele afdichtring.
De cilinderstructuur met schroefdraad wordt gebruikt tussen de roterende stang met schroefdraadafdichting en het vaste deel. Wanneer deze wordt vastgedraaid, wordt de afdichtingspakking samengedrukt om de afdichtingsprestaties te verbeteren, terwijl rotatieaanpassing mogelijk is (zoals het ontwerp met draadstangen in het plaatsingsrek voor hardwareaccessoires).
3, Materialen en processen
De belangrijkste dragende componenten van de hybride metaalpolymeerstructuur, zoals beugels en bases, houden metalen materialen vast (messing/roestvrij staal), terwijl niet-drukdragende roterende delen gebruik maken van technische kunststoffen (zoals POM) om de wrijvingsweerstand te verminderen en de kosten te verlagen.
Het oppervlaktebehandelingsproces omvat verchromen of nanocoating op roterende metalen onderdelen om slijtage te verminderen en de corrosieweerstand te verbeteren, waardoor de levensduur van het roterende mechanisme wordt verlengd.
4. Toepassingsgevallen
Draaikoppelingen op hoge temperatuur in industriële scenario's worden toegepast in petrochemische apparatuur, die temperaturen boven 300 ℃ kan weerstaan en de roterende afdichtingsprestaties kan behouden door keramische lagers in metalen omhulsels in te bedden.
De keukenkraan op civiel gebied heeft een "kruiskoppeling"-ontwerp en het metalen mondstuk is fijn afgesteld in een hoek van ± 15 ° via een intern kogelgewricht om aan de vraag naar water onder meerdere hoeken te voldoen.
